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Planes de inspección basados en riesgo (IBR)
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Planes de inspección basados en riesgo (IBR)

Esta acción de capacitación permitirá a los asistentes/ participantes, conocer los principios sobre los que sustenta la aplicación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR o RBI por sus siglas en inglés: “Reliability Based Inspection”), soportada principalmente en las normas API-580, API-581 y API-571 que plantea los mecanismos de degradación aplicables, con el propósito de generar planes o programas de inspección que permitan reducir o mitigar la probabilidad de ocurrencia y por ende el riesgo en caso de ocurrir la perdida de contención de los equipos involucrados en el proceso, sistema o instalación bajo estudio.

Elimar Anauro Rojas
Elimar Anauro Rojas

Información del curso

Constancia de completación
Nivel: Intermedio
Idioma: Español
Acceso en dispositivos móviles y PC
Duración del curso: 6 hrs 10 min

Contenido del curso

  1. Introducción

    1. Bienvenida
    2. Antecedentes
    3. Introducción
    4. Conceptos básicos asociados con la metodología de IBR
    5. Aplicabilidad y administración del riesgo
    6. Fuentes de Información claves
    7. Ejemplo Fuentes de información
    8. Normatividad aplicable
    9. Lectura e interpretación básica de los Diagramas de Flujo de Procesos (DFP)
    10. Lectura e interpretación básica de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI)
    11. Factor de gestión o sistema gerenciales asociados
  2. Lazos de Corrosión

    1. Consideraciones para determinar de los lazos de corrosión (CL)
    2. Mecanismos de deterioro
    3. Identificación de los lazos de corrosión (CL)
    4. Ejemplo - Lazos de corrosión
  3. Grupos de Inventario (IG)

    1. Consideraciones para determinar los grupos de inventario
    2. Segmentación/Sistematización para identificar y seleccionar grupos de inventario (IG)
  4. Determinación de la Probabilidad de Falla (PoF).

    1. Determinación de frecuencia de falla genérica 𝒈𝒇𝒇
    2. Determinación de los factores de daño 𝑫𝒇(𝒕)
    3. Determinación de la categoría de Efectividad de Inspección (CEI)
    4. Determinación del Factor de Sistemas Gerenciales (𝑭𝑴𝑺)
  5. Determinación de las Consecuencias de la Falla (CoF).

    1. Categorías de consecuencias (área/financiera)
    2. Ejemplo - Categoria de consecuencias
    3. Análisis de las consecuencias
    4. Análisis de consecuencias en tanques de almacenamiento atmosféricos
    5. Análisis de consecuencias de dispositivos de relevo de presión
    6. Ejemplo
  6. Determinación del Riesgo (R = PoF x CoF).

    1. Categorías de riesgo
    2. Matrices de riesgo de área y financiera
    3. Nivel ALARP (“As Low As Reasonably Possible”)
    4. Ejemplo - Matriz de riesgo
  7. Planes de Inspección.

    1. Consideraciones para establecer los planes de inspección
    2. Formato del plan de inspección
    3. Determinación del programa de inspección
    4. Selección de las técnicas de inspección
    5. Actividades de mitigación de riesgos
    6. Ejemplo
  8. Productos - Entregables.

    1. Lazos de corrosión, indicados en los diagramas de flujo de proceso (DFP)
    2. Grupos de inventario, indicados en los diagramas de tuberías e instrumentación (DTI)
    3. Matrices de riesgo: actual y futura, sin y con inspección
    4. Análisis de riesgos con sus respectivas matrices de riesgos
    5. Planes de reducción de riesgo y de inspección
  9. Casos de Éxito – Beneficios Esperados.

    1. Casos de Éxito – Beneficios Esperados
    2. Conclusiones
Constancia de capacitación
emitida por Predyc

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Certificado Oficial

Información del instructor

Elimar Anauro Rojas

Elimar Anauro Rojas

Ingeniero Mecánico y especialista en ingeniería de procesos y confiabilidad, con más de 35 años de experiencia en la industria energética a nivel internacional.

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